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高温模温机在注塑行业中的应用

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高温模温机在注塑行业中的应用

发布日期:2018-12-05 作者:盐城市琅特科技有限公司 点击:

高温模温机在注塑行业中的应用

一.模温机的分类

模温机,即模具温度控制机,分为水温机和油温机两大类。根据注塑产品的不同,模温机也分为多种。

模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机,通常最大出口温度120℃;而运油式模温机,用于工作温度≥150℃的场合。

通常情况下,带有开口水箱加热的模温机,适于用水温机或油温机,最大出口温度为120℃至180℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格便宜。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机,其可允许的出口温度为180℃。由于在温度高于90℃时,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此,这种机器有着突出的高温工作能力。

除此之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

高温模温机

二.模温机控温特点

控制模具内各点的温度均匀性,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后,模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁;当制品顶出后温度降到最低。

模温机的作用,就是保持温度恒定在Tmin和Tmax之间,也就是说,防止温度差ΔT在生产过程或间隙上下波动。

以下几种控制方法适用于控制模具的温度:

(1)控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致。模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。这些因素包括注射周期的改变、注射速度、熔化温度和室温。

(2)模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装有温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致,影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。

(3)第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑,最好使用数字接口。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

模温机,控制模具温度的主要目的:一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做得成功的话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件质量的稳定。模具温度还会影响表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几方面。

本文网址:http://www.yclangte.com/news/392.html

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