超低氮燃气模温机在工业中的应用有哪些？

随着国家对节能减排和环保要求的不断提升，传统工业加热设备逐步被清洁、环保的加热系统所取代。超低氮燃气模温机正是在此背景下应运而生的一种热能控制设备，它不仅具备精准的模具温度控制功能，还以天然气为主要能源，排放氮氧化物(NOx)极低，符合当前国家严格的环保标准，已广泛应用于多个工业领域。

一、什么是超低氮燃气模温机?

超低氮燃气模温机是一种将天然气作为热源，通过燃烧器加热导热油或水，再通过热介质对模具或热载体进行温控的设备。其核心特点是采用超低氮燃烧技术(如FGR外循环、全预混、表面燃烧等)，使氮氧化物排放量控制在30mg/m³甚至更低，远低于传统燃气加热设备。

二、主要优势

环保节能：采用天然气，清洁排放，NOx排放极低;

控温精确：温度控制精度一般可达±0.5℃，适用于对温度要求严苛的工艺;

升温快、效率高：燃烧效率高，加热快速，缩短工艺时间;

智能控制：PLC+触控屏操作，支持远程控制、故障报警、自动巡检等功能;

安全可靠：多重保护机制，含超温报警、缺油断电、燃气泄漏监测等。

三、超低氮燃气模温机在各行业的典型应用

1. 塑料与橡胶成型行业

超低氮燃气模温机广泛应用于注塑、挤出、压延、吹塑等工艺中，为模具提供恒定而精确的温度控制。

注塑成型：保持模具恒温，提高制品尺寸精度，防止翘曲、缩水;

橡胶硫化：稳定硫化温度，提升硫化效率与产品一致性;

PET瓶坯：改善透明度，缩短冷却时间，提高产量。

应用优势：控温稳定性强，节能，明显降低单位能耗与排放。

2. 压铸行业(如铝、镁、锌合金)

在压铸行业中，模具温度对铸件表面质量、流动性和结晶组织有直接影响。

压铸模温控制：采用超低氮模温机能实现快速加热和精准控温，防止冷隔、气孔;

低压铸造工艺：保障合金充型与凝固过程的热场均衡，提高致密性和机械性能。

应用优势：提升产品合格率，减少模具裂纹，延长模具使用寿命。

3. 复合材料成型

包括碳纤维、玻璃纤维、热固性树脂等材料的热压成型、模压、RTM等工艺，均要求高精度温控。

温控要求高：升温、保温、降温过程须严格控制温度曲线;

热压成型：保证复合材料充分流动与固化，提高机械性能。

应用优势：高温精度满足工艺复杂性，燃气加热响应快，生产效率高。

4. 化工与精细化工行业

在反应釜、换热器、反应器等化工设备中，模温机用于加热与恒温控制，提升反应速率和产品稳定性。

适用于导热油系统：温控范围宽(常为常温~300℃);

反应釜加热保温：反应过程温度平稳，避免副反应。

应用优势：低氮环保适应政策监管，连续稳定运行满足24小时工业生产。

5. 电子与半导体行业

用于半导体封装、LED封装、FPC热压等场景;

保证封装过程热场均衡、焊接稳定;

适合无尘车间环境，排放清洁。

应用优势：精准控温配合洁净生产要求，提升良品率。

6. 新能源与锂电池行业

应用于电池材料干燥、膜片预热、极片烘烤等工艺;

控温精准，有助于材料稳定分布与性能释放。

应用优势：热效率高，污染少，符合绿色能源产业发展方向。

四、应用前景与政策支持

随着**“双碳”政策(碳达峰、碳中和)**的实施，以及国家对氮氧化物减排的严格控制，燃煤、传统燃油加热方式正逐步淘汰。超低氮燃气模温机作为兼具“环保性、经济性、智能化”的加热解决方案，其应用正迅速从珠三角、长三角、京津冀地区向全国推广，尤其在需精准温控与清洁生产并重的工业场景中，展现出巨大潜力。

五、结语

超低氮燃气模温机凭借其环保、安全、智能等显著优势，已经成为现代工业热能控制的重要设备。随着制造业对高质量、绿色生产的不断追求，该设备在众多行业中将发挥越来越关键的作用，是工业节能减排转型升级的理想选择。