在塑料注射成型中，注塑模具不仅是塑料熔体的成型设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效益。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对于模具温度的要求也不同。特别是一些注塑件由聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)和含玻纤（玻璃纤维）等材料制作，产品表面质量严格。

一、模温机种类

欧能机械模温机根据使用导热流体（水或者导流油）来分为水温机（通常出口温度最多为120℃）、油温机（通常出口温度最人为180℃-300℃）。模温机基本上能够使导热流体的温度恒定在1℃，具体还要根据注塑件的质量要求来确定模温机的控温精度。

二、模具温度的作用

模温在注塑工艺中是最基本的控制参数之一。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度，模温通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。

模温对制品外观的影响：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。

模温对制品内应力的影响：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢之羞而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性限，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力最基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的最低限度要高些。

模温改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

模温影响制品的成型收缩率：低模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。

模温影响制品的热变形温度：对于结晶性塑料，制品存较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻结，当在较高温的使用环境下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。